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一、混合前的準備工作

1、確定粉體混合的配方及混合要求

2、檢測各種粉體的三大特性

通過儀器檢測出待混合粉體的三個重要物理特性，如密度、粒徑可用 （如圖2-1、圖2-2）儀器檢測。流動性可用第一章“粉體混合概述”中描述的堆粉角來檢測。

3、計算金合混合指數對混合任務進行分析判斷

1）根據粉體的密度和粒徑計算出金合混合指數（具體方法詳見第七章“金合粉體混合指數”）。

2）根據金合混合指數準確判斷混合任務的難易程度。

3）針對混合任務難度較高的混合可采用以下措施：

      a、選擇有針對性的混前預處理，改善混合條件；

      b、選用混合強度較高的混合設備；

      c、制定合適的混合時間。

二、混合前的預處理

只有對不易混合均勻的粉體才需要做混前預處理。

1、預處理的目的

由于參加混合的粉體有某些不利于混合均勻的特性，比如粉體過于潮濕導致粘性過大；粉體顆粒過大或過重容易“沉底”等等。通過預處理改變上述特征，使他們容易與其他粉體均勻地混合。

2、預處理的常用方法

1）針對潮濕粉體進行烘干處理，增加其流動性而有利于均勻混合；

2）針對粗、細粉差異過大時，可將粗粉研磨成細粉使其特性接近利于均勻混合；

3）針對結合力較強的假顆粒，要預先進行破碎處理。

三、混合設備的選用

選擇合適的混合設備很重要，市場上的混合設備各種各樣，要根據混合任務的容易或困難的程度選擇有針對性的混合機才能有效完成混合任務。

1、對混合設備的要求

針對粉體情況，要求設備具有：混合均勻度高、混合工作效率高、混合無死角、能耗低等等性能。

要求混合設備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。

還要求混合設備運轉安全、操作方便、環保合格、省電、省人工等。

2、市場現有常見混合設備及其優缺點

1）重力擴散型混合機代表機型：

      三維混合機、V型混合機

優點：混合無死角；宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。

缺點：微觀上粉體顆?；旌暇鶆蚨炔蛔悖换旌闲瘦^低。

2）強制剪切攪拌型混合機代表機型：

      單錐混合機、螺帶混合機

優點：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。

缺點：混合有死角；設備能耗高。

3）重力擴散與強制攪拌復合型混合機代表機型：

      雙運動混合機

優點：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。

缺點：設備相對復雜，采購成本相對高一些。

3、混合設備的選用原則

1）根據混合任務的難易程度選擇：

混合任務容易的可選用V型機等普通機型；反之選用高性能混合機。

2）針對流動性不好的粉體可選用強制剪切攪拌型混合機。

3）針對超輕粉、超細粉等難以混合的粉體選用重力擴散加強制攪拌的復合型混合機。

四、粉體混合工藝的實施

1）上料

通常的方法是打開混合機上料口用人工上料或上料機機械上料，上完料后關閉上料口。

2）設備混合運轉

接通設備電源，制定混合時間，啟動設備運轉進行混合。注意設備運轉時操作人員的人身安全。

3）出料

打開混合機出料口將物料排出混合機。

      a、針對流動性不好粉體的出料困難現象可加裝倉壁振動器、葉片攪動等方法促使粉體順利出料。

      b、針對流動性過好的粉體出料時嚴格避免粉體自由落體而產生的輕重粉偏析現象導致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。