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    剛玉耐火材料有耐高溫、硬度大、強度高、抗氧化、電絕緣、氣密性好等優良性能，主要適用于玻璃行業的燒制，如鄭州德眾剛玉材料有限公司的主要客戶就是福耀玻璃。

    剛玉耐火材料的主要材料為剛玉（骨料，粒徑≤20mm）、氧化鋁（球形）、氧化鋯、鋯英砂、純堿（助熔作用），這幾種原料在一起混合有各種各樣的混合難題。難題一：粒徑差異大，骨料粒徑為≤20mm、球形氧化鋁粒徑在14-45μm，這兩種都是主料，粒徑相差百倍不止，且骨料不能再破碎或研磨處理；難題二：微量元素，純堿在生產過程中起到助熔的作用，所以必須充分混合到主料當中去，但純堿的占比只有2%，很難混合均勻；難題三：比重差異大，剛玉的堆積密度在4.0左右，而氧化鋁的比重子啊0.98、純堿的比重是0.96，當密度差異太大時，特別容易產生重料堆積在容器下方、輕料懸浮在容器上部；這三個問題時傳統混合機很難解決的。

    客戶原先使用的是強制剪切型的混合機，混合時間在40分鐘，由于傳統強制剪切型混合機的料筒是不動的，而剛玉材料的硬度很高，在被葉片強制推著運動的時候，剛玉對料筒壁的磨損程度非常大，需要經常性的更換料筒及葉片，這一直都是客戶非常頭疼的問題。與客戶單面使用JHX50型混合機做實驗，物料總重50kg，只裝了60%左右，原計劃每5分鐘取一次樣，當混合時間到3分鐘時，覺得混合可以了，就關機查看混合結果，實驗結果出乎客戶意料，原本使用的混合機混合40分鐘的效果還不如雙運動混合機混合3分鐘的結果，因為雙運動混合機是兩套運動系統疊加混合的原理，料筒旋轉起來做重力對流擴散運動的同時，內置的全尺寸葉片以相同方向、兩倍的轉速對物料進行強制剪切攪拌原理，料筒旋轉起來帶動骨料和鋯英砂等重料運動，葉片將懸浮在上方的純堿和氧化鋁裹挾，壓入主粉當中，使輔料和小料均勻彌散在骨料中。只有達到微觀混合均勻，下一步熔鑄的工藝才能更好的進行，不然就會出現局部熔化快或慢，進而影響到成品的耐高溫性和保溫性。而且裝載率高出原設備一大截，因為混合時間短，料筒也是轉動的，對料筒的摩擦力很小，對料筒及葉片的磨損程度可以忽略不計，但為了保證客戶的使用壽命，設計總工提出要將料筒筒壁加厚，葉片和料筒的尺寸增加至40mm，并做加固處理。

    客戶看完實驗后說混合這一塊是絕對沒有問題的，不論均勻度還是混合效率都遠遠超出客戶的預期，相信我們的混合機能讓客戶的產品質量更上一層樓。