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發泡劑用于聚合物配合體系，旨在通過釋放氣體獲得具有微孔結構聚合物制品，達到降低制品表觀密度之目的的助劑稱之為發泡劑。根據發泡過程產生氣體的方式不同，發泡劑可以分為物理發泡劑和化學發泡劑兩種主要類型。物理發泡劑一般依靠自身物理狀態的變化釋放氣體，多為揮發性的液體物質，氟氯烴（如氟里昂）、低烷烴（如戊烷）和壓縮氣體是物理發泡劑的代表。化學發泡劑則是基于化學分解釋放出來的氣體進行發泡的，按照結構的不同分為無機類化學發泡劑和有機類化學發泡劑。無機發泡劑主要是一些對熱敏感的碳酸鹽類（如碳酸鈉、碳酸氫銨等）、亞硝酸鹽類和硼氫化合物等，其特征是發泡過程吸熱，也稱吸熱型發泡劑。有機發泡劑在塑料發泡劑市場具有非常突出的地位，代表性的品種有偶氮類化合物、N—亞硝基類化合物和磺酰肼類化合物等。有機發泡劑的發泡過程多伴隨放熱反應，又有放熱型發泡劑之稱。此外，一些具有調節發泡劑分解溫度的助劑，即發泡助劑亦屬發泡劑之列。

由于粉末比重不同，有輕粉和重粉，混合的時候難度比較大，金合雙運動混合機在轉動的容器內再疊加全尺寸轉動的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統混合機的廠家也意識到這樣的混合原理，想在原來傳統設備基礎上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統雙錐混合機里面加入旋轉的螺帶葉片；這樣改動的雙錐混合機并不能解決輕重粉不易混合的難題；因為雙錐混合機的結構決定了其加入的螺帶葉片很小，當混合過程中輕粉漂浮于上方時，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合；

    雙運動混合機裝載率高達80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內部堆積壓力。料筒轉動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙運動混合機比傳統混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。