PVC熱穩定劑是能夠改善聚合物熱穩定性的添加劑,主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人們發現PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型,而它在120~130℃時就開始熱分解,釋放出HCl氣體,如果不抑制HCl的產生,分解又會進一步加劇,這一問題曾是困擾PVC塑料的開發與應用的主要難題。經研究發現如果PVC塑料中含有少量的如鉛鹽、金屬皂、酚、芳胺等雜質時,既不影響其加工與應用,又能在一定程度上起到延緩其熱分解的作用。上述難題得以解決,從而促使了熱穩定劑研究領域的建立與不斷發展。一般按照熱穩定劑的化學組分來進行分類,可以為堿式鉛鹽、金屬皂、有機錫、環氧化合物、亞磷酸酯、多元醇等。若按作用大小可將PVC穩定劑分為主穩定劑和輔助穩定劑。輔助穩定劑本身只有很小的穩定作用或沒有熱穩定效果,但它和主穩定劑并用具有協同效應;主穩定劑一般是含有金屬的熱穩定劑。而環氧化合物、亞磷酸酯、多元醇等純有機化合物一般是作為輔助穩定劑使用。
由于粉末比重不同,有輕粉和重粉,混合的時候難度比較大,金合雙運動混合機在轉動的容器內再疊加全尺寸轉動的螺帶葉片,并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中,從而使輕、重粉得以均勻混合;而有些做傳統混合機的廠家也意識到這樣的混合原理,想在原來傳統設備基礎上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題,比如在傳統雙錐混合機里面加入旋轉的螺帶葉片;這樣改動的雙錐混合機并不能解決輕重粉不易混合的難題;因為雙錐混合機的結構決定了其加入的螺帶葉片很小,當混合過程中輕粉漂浮于上方時,其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合;
雙運動混合機裝載率高達80%,這樣可以減少輕粉漂浮的空間,同時增加粉體內部堆積壓力。料筒轉動保證物料沒有死角,螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式;而傳統雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合,料筒內部必須留下足夠的對倒空間,最佳裝載率不高于50%,輕粉懸浮空間太大,不利于輕、重粉混合;這個也是雙運動混合機比傳統混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
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